Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2026
Идентификатор DOI: 10.24887/0028-2448-2026-2-57-62
Ключевые слова: glycol regeneration, burner, deformation, conjugate heat transfer, computational fluid dynamics (CFD) modeling, evaporator, natural gas drying, регенерация гликоля, горелка, деформация, сопряженный теплообмен, CFD-моделирование, испаритель, осушка нефтяного газа
Аннотация: В статье представлены результаты математического моделирования работы испарителя блока огневой регенерации триэтиленгликоля. Построение математической модели выполнялось в несколько этапов. На первом этапе рассчитывались режимные параметры работы блока огневой регенерации гликоля, а также материальный и тепловой баланс отдельных узПоказать полностьюлов и аппаратов, входящих в блок. На втором этапе с использованием результатов расчета теплового и материального баланса решалась задача сопряженного теплообмена в испарителе. В процессе решения было выполнено моделирование процессов горения топливного газа внутри жаровой трубы, переноса тепла через поверхность трубы из внутреннего в межтрубное пространство и конвективного теплообмена в гликоле. Процессы горения топливного газа внутри жаровой трубы и отвод тепла с поверхности жаровой трубы гликолем моделировались с учетом движения газовой и жидкой фаз. В результате выполнения работы получены карты тепловых полей для камеры сгорания, в жаровых трубах и межтрубном пространстве. Найденное решение задачи сопряженного теплообмена верифицировано сравнением результатов численного моделирования с фактичексими данными. На заключительном этапе работ проведена оценка напряженно-деформированного состояния жаровой трубы. Установлено, что деформационные напряжения в жаровой трубе не превышают предельно допустимых значений при ее нагреве до температуры 410 °С. This work presents the results of mathematical modeling of the operation of a fired triethylene glycol reboiler. Modeling process was performed through several steps. First modeling step consisted of the process simulation of regeneration unit to calculate material and energy balances of each individual unit and streams of modeled system. In the second step, starting from the obtained results in the first step, coupled thermal heat transfer calculation of fuel gas burning in the fire-tube was performed, taking into account heat transfer through firetube wall surface from flue gases to external medium and convective heat transfer from firetube external surface to glycol. Fuel gas burning process inside firetube and heat transfer to glycol were modeled taking into account flow of both gas and liquid fluid in their respective sides. As a result of performed calculations contour diagrams with temperature fields of firetube and reboiler shell side were obtained. Coupled heat transfer calculations were verified comparing the results of computational fluid dynamics (CFD) simulation with experimental data. In the final step of present work a stress-strain evaluation of firetube was performed and it was determined that strain stresses in firetube do not exceed the permissible limits if its external surface is not heated above 410 °C.
Журнал: Нефтяное хозяйство
Выпуск журнала: № 2
Номера страниц: 57-62
ISSN журнала: 00282448
Место издания: Москва
Издатель: Нефтяная компания "Роснефть", ОАО "Зарубежнефть", Российский межотраслевой научно-технический комплекс "Нефтеотдача", Научно-техническое общество нефтяников и газовиков им. акад. И.М. Губкина, АНК "Башнефть", ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина